在現(xiàn)代制造業(yè)與前沿材料研發(fā)中，從微電子銀漿到納米復合材料，從光學膠粘劑到生物醫(yī)藥凝膠，材料的均勻混合與脫泡已不再是簡單的輔助工序，而是直接決定產(chǎn)品性能、可靠性與良率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)攪拌設(shè)備往往面臨均勻性不足、死角殘留、脫泡不、引入異物或難以處理特殊敏感材料等諸多挑戰(zhàn)。

日本寫真化學（SHASHIN KAGAKU）的KAKUHUNTER系列攪拌脫泡裝置，正是為解決這些核心痛點而生的方案。它并非傳統(tǒng)的攪拌機或離心機，而是一套基于 “公轉(zhuǎn)-自轉(zhuǎn)復合行星運動" 精密控制理念的智能化平臺。它將強大的剪切分散力與高效的真空脫泡技術(shù)相結(jié)合，在密閉空間內(nèi)實現(xiàn)對多種材料，尤其是高附加值、高敏感性材料的高效、潔凈、可重復的精密處理，成為從實驗室研發(fā)到規(guī)模化生產(chǎn)的工藝基石。

一、 核心原理：源自天體運動的精密力學解構(gòu)

KAKUHUNTER的性能，根植于其對流體力學與材料科學的深刻理解，并通過巧妙的機械設(shè)計轉(zhuǎn)化為可精準控制的物理動作。

1. 公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的協(xié)同作用
設(shè)備的核心是使承載樣品的容器同時進行兩種旋轉(zhuǎn)：圍繞設(shè)備中心軸的“公轉(zhuǎn)"和容器繞自身軸心的“自轉(zhuǎn)"。這兩種運動被獨立控制和編程，其速度、方向及比例關(guān)系構(gòu)成了處理工藝的底層邏輯。

• 公轉(zhuǎn)（革命）：產(chǎn)生強大的離心力，將材料持續(xù)推向容器壁，避免了材料在中心區(qū)域的堆積，確保無處理死角。

• 自轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)）：在離心力創(chuàng)造的條件下，自轉(zhuǎn)運動在容器壁與材料之間產(chǎn)生強大的剪切力和捏合力。這正是實現(xiàn)固體顆粒均勻分散、打破團聚體、混合不同粘度流體的核心力量來源。

2. 脫泡的雙重機制
氣泡的去除通過物理與真空兩種機制協(xié)同完成：

• 離心脫氣與薄膜破泡：在公轉(zhuǎn)離心力作用下，密度遠低于材料的氣泡被強制向內(nèi)（旋轉(zhuǎn)中心）遷移、匯聚并破裂。同時，材料在容器壁形成極薄的薄膜，氣泡在此膜中更容易因表面張力變化而破碎，此即“膜破裂效應(yīng)"。

• 真空減壓強化：對于更微小、頑固或在高粘度材料中的氣泡，部分型號集成了高性能真空泵。在低壓環(huán)境下，氣泡體積膨脹，內(nèi)外部壓差增大，從而被更地抽除。這對于消除微米級氣泡、提升電子材料的導電/絕緣一致性、防止光學器件缺陷至關(guān)重要。

二、 技術(shù)創(chuàng)新與核心型號演進

KAKUHUNTER產(chǎn)品線覆蓋從實驗室到生產(chǎn)的全流程，其技術(shù)創(chuàng)新也隨著型號迭代而不斷深化。

三、 貫穿研發(fā)至生產(chǎn)的全景應(yīng)用

KAKUHUNTER的通用性使其在多個高技術(shù)領(lǐng)域成為標準配置：

1. 電子與半導體制造：用于導電銀漿、封裝樹脂、導熱膏、焊錫膏的均質(zhì)化與脫泡。消除氣泡可防止燒結(jié)后孔洞、確保線路導電連續(xù)性、提升封裝可靠性和散熱效率。

2. 光電與顯示行業(yè)：應(yīng)用于光學透明膠（OCA）、液晶、光刻膠、微透鏡材料的處理。微氣泡會導致透光率下降、散射增多、形成可見瑕疵，直接影響屏幕顯示效果和攝像頭成像質(zhì)量。

3. 新能源與新材料：是制備鋰電電極漿料、燃料電池催化劑漿料、碳納米管導電漿料、陶瓷漿料的關(guān)鍵設(shè)備。其強大的分散能力能確保活性物質(zhì)、導電劑和粘結(jié)劑的納米級均勻分布，直接提升電池的能量密度和循環(huán)壽命。

4. 生物醫(yī)療與科研：用于藥物凝膠、牙科印模/填充材料、生物傳感器涂層、微流控芯片材料的制備。潔凈的密閉處理避免了異物污染，溫和的中間模式可應(yīng)對熱敏性生物材料。

5. 精密化工與膠粘劑：處理環(huán)氧樹脂、硅膠、聚氨酯、各向異性導電膠（ACP） 等。確保固化后力學性能一致，實現(xiàn)可靠的粘接與密封。

四、 操作、維護與選型建議

操作流程簡化為三步：安裝適配容器并固定 → 通過觸摸屏設(shè)定公轉(zhuǎn)/自轉(zhuǎn)速度、時間、真空度（若適用）等多步程序 → 關(guān)門啟動，全自動運行直至結(jié)束。設(shè)備通常具備90個以上用戶程序存儲頻道，便于調(diào)用成熟工藝。

維護核心在于潔凈與校準：主要維護工作在于使用后及時清潔容器與適配器。由于整機采用密封設(shè)計且主要運動部件耐用度高，日常維護簡便。部分型號支持通過軟件進行動作校準與診斷。

選型關(guān)鍵考量因素：

1. 材料特性：粘度范圍、對剪切力/溫度的敏感性、是否需真空脫泡。

2. 處理量：根據(jù)研發(fā)的小試（毫升級）或生產(chǎn)規(guī)模（升/公斤級）選擇對應(yīng)容量型號。

3. 工藝要求：若工藝涉及對材料施加復雜的方向性剪切（如某些納米材料分散），應(yīng)優(yōu)先考慮具備旋轉(zhuǎn)切換機構(gòu)的新一代型號。

4. 功能擴展：是否需要兼容針筒、深罐等特殊容器，以及未來工藝拓展的可能性。

五、 總結(jié)與展望

KAKUHUNTER攪拌脫泡裝置，通過將精密的行星運動動力學與模塊化智能控制相結(jié)合，成功地將材料混合與脫泡這一傳統(tǒng)工藝提升到了精密工程的水平。它提供的不僅是一個結(jié)果，更是一個高度可控、可重復、可優(yōu)化的工藝過程。

展望未來，隨著材料科學向更微小尺度、更復雜組分發(fā)展，對分散與混合技術(shù)的要求將愈發(fā)嚴苛。KAKUHUNTER所代表的，通過實時過程傳感（如在線粘度、粒度監(jiān)測）與自適應(yīng)算法的結(jié)合，實現(xiàn)從“經(jīng)驗驅(qū)動"到“數(shù)據(jù)驅(qū)動"的智能工藝閉環(huán)，將是下一代設(shè)備進化的明確方向。目前，它已穩(wěn)固地成為突破高性能材料研發(fā)與制造瓶頸的核心賦能工具，在看不見的微觀世界里，塑造著我們看得見的科技未來。